La matière plastique recyclée (MPR) s’impose aujourd’hui comme une solution industrielle crédible pour les entreprises qui développent des produits hardware. Longtemps cantonnée à des usages secondaires, elle répond désormais à des exigences élevées en matière de performance, de qualité et de durabilité.
Pour les start-up, PME et industriels engagés dans l’éco-conception, l’enjeu n’est plus de savoir s’il faut utiliser de la matière plastique recyclée, mais comment l’intégrer efficacement dans un produit destiné à être industrialisé.
À retenir en un coup d’œil
La matière plastique recyclée peut atteindre des niveaux de performance comparables aux matières vierges.
Elle permet de réduire significativement l’empreinte carbone de la matière.
Son intégration doit être pensée dès la conception.
Une approche industrielle maîtrisée est indispensable pour garantir qualité et répétabilité.
« J’ai vu en 2024 l’engagement et la passion des équipes Altyor pour concevoir des produits toujours aussi innovants, pour industrialiser des produits toujours aussi performants […] Tout cela avec des réflexes forts en écoconception, une compréhension accrue de l’impact de notre entreprise et des produits que nous concevons. »
Yanis Cottard, Président d’Altyor
Pourquoi la matière plastique recyclée devient un standard dans le hardware
Une réponse concrète aux enjeux réglementaires et sociétaux
Les exigences réglementaires européennes évoluent rapidement. Responsabilité élargie des producteurs avec bonus à l’intégration de MPR, obligations de transparence environnementale, attentes accrues des consommateurs, réglementation française en vigueur (Loi AGEC) et européenne à venir (ESPR) : le contexte pousse les entreprises à repenser leurs choix de matériaux.
Dans ce cadre, la matière plastique recyclée s’inscrit comme une réponse concrète, mesurable et crédible aux enjeux de durabilité.
Des attentes marché de plus en plus structurantes
Les attentes ne viennent plus uniquement des pouvoirs publics. Clients finaux, distributeurs, investisseurs et partenaires industriels sont désormais attentifs à la manière dont les produits sont conçus et fabriqués.
Dans de nombreux appels d’offres, la prise en compte de critères environnementaux devient un facteur différenciant. L’intégration de matière plastique recyclée permet alors de répondre à ces exigences sans remettre en cause la performance du produit. Elle participe à construire une image de marque plus responsable, tout en restant crédible d’un point de vue industriel.
Sécuriser les approvisionnements et renforcer la résilience industrielle
Au-delà des enjeux environnementaux, la matière plastique recyclée répond aussi à une problématique très opérationnelle : la sécurisation des chaînes d’approvisionnement.
Les tensions sur les matières premières vierges, la volatilité des prix et les dépendances géographiques fragilisent les modèles industriels classiques. En s’appuyant sur des filières de recyclage structurées, souvent plus locales, les entreprises gagnent en résilience et en prévisibilité.
La matière plastique recyclée devient alors un levier stratégique, non seulement pour réduire l’empreinte carbone, mais aussi pour limiter les risques industriels liés à l’approvisionnement.
Matière plastique recyclée et performance industrielle : dépasser les idées reçues
En 2025, 83% de la masse plastique utilisée chez Altyor provient de matières 100% recyclées. Et devinez quoi ? Ces produits sont aussi beaux, aussi performants, et parfois même moins chers que leurs équivalents en matière vierge.
Résistance mécanique et durabilité des pièces
Une idée reçue persiste : la matière recyclée serait moins fiable.
En réalité, une matière plastique recyclée correctement sélectionnée, qualifiée et transformée peut offrir des performances mécaniques compatibles avec des produits hardware exigeants.
Produits esthétiques et finitions premium
Contrairement aux idées reçues, la matière plastique recyclée ne signifie pas renoncer à l’esthétique.
Textures, couleurs, états de surface : de nombreuses finitions sont aujourd’hui accessibles, en utilisant les bonnes sources de matières
Stabilité matière et répétabilité en production
Le véritable enjeu n’est pas la matière plastique recyclée en elle-même, mais sa constance dans le temps.
Une filière industrielle maîtrisée permet de garantir une production stable, indispensable pour une mise en série fiable.
Faut-il modifier la conception pour utiliser de la matière plastique recyclée ?
C’est l’une des premières questions que se posent les entreprises qui souhaitent intégrer de la matière plastique recyclée dans leurs produits hardware.
La réponse est rassurante : dans la majorité des cas, une refonte complète du produit n’est pas nécessaire.
Moules, process et matières : une compatibilité éprouvée
À thermoplastique équivalent, le plastique recyclé s’intègre sans rupture industrielle.
Ses propriétés mécaniques et son comportement en injection sont très proches de ceux d’une matière vierge.
Résultat :
✅ Les moules restent compatibles
✅ Les processus ne changent pas
✅ Les cadences sont maintenues
Les entreprises peuvent ainsi introduire de la matière plastique recyclée sans repartir de zéro.
Des ajustements de conception possibles pour sécuriser la performance
En phase de conception ou d’optimisation, certains ajustements peuvent toutefois être recommandés pour sécuriser les performances du produit :
- renforcer les zones mécaniquement sollicitées par des nervures,
- ajuster localement les épaisseurs.
Ces évolutions restent marginales. Elles relèvent davantage d’une optimisation industrielle que d’une refonte produit.
Lors des phases de tests et de validation, il est également possible de mixer matière vierge et matière plastique recyclée.
Quelles matières plastiques peuvent être recyclées ?
Chez Altyor, nous travaillons avec une gamme complète de matières techniques recyclées :
🔹 ABS recyclé : Résistance aux chocs et rigidité, parfait pour l’industrie, l’automobile et l’électronique
🔹 MABS recyclé : Transparence et résistance mécanique pour des pièces d’aspect premium
🔹 PC recyclé (Polycarbonate) : Transparence exceptionnelle et résistance mécanique supérieure
🔹 Autres polymères techniques : Nous adaptons nos solutions à vos besoins spécifiques
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De la matière au produit : structurer une boucle de recyclage industrielle
Aller au-delà de l’usage ponctuel de matière recyclée
Utiliser de la matière plastique recyclée dans un produit ne suffit pas à garantir une démarche réellement durable. L’enjeu réside dans la capacité à structurer une boucle de recyclage cohérente, pensée à l’échelle du produit et de son cycle de vie.
Sans organisation industrielle claire, le risque est de multiplier les lots hétérogènes, avec des variations de qualité difficiles à maîtriser. À l’inverse, une approche structurée permet d’assurer la constance des performances, condition indispensable à une production en série fiable.
Traçabilité, extrusion et maîtrise de la qualité
La performance d’une matière plastique recyclée dépend directement des étapes qui précèdent son injection.
Tri, broyage, extrusion, contrôle qualité : chaque phase influence les propriétés mécaniques et esthétiques finales.
Une filière industrielle maîtrisée permet :
- d’assurer la traçabilité des matières,
- de stabiliser les formulations,
- de garantir une répétabilité compatible avec les exigences industrielles.
Cette maîtrise est indispensable pour passer d’un usage expérimental de la matière recyclée à une industrialisation pérenne, capable de supporter des volumes importants sans compromis sur la qualité.
👉 Cette logique s’inscrit pleinement dans une démarche d’économie circulaire, où le produit est pensé comme une ressource future, et non comme un déchet.
Comment garantir la qualité technique de mes produits en matière recyclée ?
La qualité est notre obsession chez Altyor. Voici comment nous la garantissons :
✔️ Contrôle qualité à chaque étape : De la récupération à l’injection, chaque décision compte
✔️ Tests de performance : Résistance mécanique, stabilité thermique, vieillissement accéléré
✔️ Traçabilité complète : Connaissance précise de l’origine de la matière
✔️ Certification et conformité : Respect des normes REACH, RoHS, DEEE
📈 Résultat : Des produits qui conservent 100% de leurs propriétés techniques !
« Chaque décision dans le recyclage de la matière plastique est clef. Un mauvais tri peut engendrer des points noirs sur le produit réinjecté, une mauvaise homogénéisation peut entraîner une perte des performances techniques. »
L’équipe Design for Tomorrow, Altyor
Boucle ouverte ou boucle fermée : des choix structurants
Deux grandes approches coexistent dans l’industrie :
- La boucle ouverte, où la matière recyclée provient de flux externes (déchets industriels ou post-consommation).
- La boucle fermée, qui consiste à récupérer les produits en fin de vie, à les démonter et à réintégrer leurs matériaux dans le cycle de production.
La boucle fermée offre un niveau de contrôle supérieur sur la qualité de la matière plastique recyclée. Elle suppose toutefois une réflexion en amont sur la conception du produit : démontabilité, tri facilité des matériaux, limitation des mélanges.
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Boucle fermée : un modèle exigeant, réservé aux projets à fort volume
La boucle fermée représente l’étape la plus aboutie d’une démarche d’économie circulaire. Elle consiste à récupérer les produits en fin de vie, à les démonter, puis à réintégrer leur matière plastique recyclée dans un nouveau cycle de production.
Un modèle adapté aux volumes significatifs
Mettre en place une boucle fermée implique :
- une logistique de collecte,
- des opérations de tri et de démantèlement,
- une extrusion et un contrôle qualité dédiés.
Ces étapes nécessitent des volumes suffisants pour être économiquement viables. C’est pourquoi la boucle fermée s’adresse principalement à des produits déjà industrialisés, avec des séries importantes et une visibilité long terme.
L’éco-conception comme prérequis
Même si la boucle fermée n’est pas immédiatement mise en œuvre, il est essentiel de préparer le terrain dès la conception. Certains choix facilitent grandement le recyclage futur :
✅ Évitez les produits bi-matières (exemple : ABS + silicone collés ensemble)
✅ Bannissez les étiquettes collées directement sur le plastique
✅ Supprimez les soudures ultrason qui rendent le démantèlement impossible
✅ Privilégiez les systèmes de clipsage pour faciliter le désassemblage
✅ Remplacez la peinture par de la tampographie
💡 Le conseil d’expert : Plus votre produit sera facilement démontable, plus la matière recyclée obtenue sera propre et de haute qualité. Même si la boucle fermée n’est envisagée qu’à long terme, ces choix de conception restent toujours bénéfiques.
Comment réussir l’éco-conception de votre produit électronique ?
L’éco-conception regroupe tous les leviers pour réduire l’empreinte environnementale d’un produit, aussi bien sur sa consommation électrique, sur sa durabilité, son packaging, etc. Dans ce guide, nos experts ont rassemblé les 15 points clés pour vous présenter les axes d’actions que vous pouvez mettre en place pour agir efficacement.
Quel est l’impact environnemental réel de la matière plastique recyclée ?
Pour objectiver les gains environnementaux, l’Analyse du Cycle de Vie (ACV) reste l’outil de référence.
Elle permet de comparer précisément une matière vierge et une matière plastique recyclée sur l’ensemble du cycle de vie du produit.
🏭 Économie significative de matières premières fossiles
♻️ Réduction des déchets plastiques et réintégration dans le cycle productif
💚 -50% de bilan carbone sur une pièce plastique injectée en recyclé vs vierge
En 2024, Altyor a réduit son bilan carbone de 41% grâce principalement à l’utilisation croissante de matière plastique recyclée (87% de matières plastiques recyclées en 2024). C’est notre engagement concret pour la transition écologique.
« Utiliser du plastique recyclé permet de réduire fortement le bilan environnemental. Sur nos pièces injectées, on mesure une réduction de 50% du bilan carbone rien qu’en changeant de matière. C’est énorme. »
Équipe Design for Tomorrow, Altyor
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Notre filière 100% française depuis 2020
Depuis plus de 10 ans, nous avons développé notre boucle de recyclage, et depuis 2020, notre filière est exclusivement française. Nous avons structuré un réseau de partenaires experts à chaque étape :
🏭 Partenaires d’injection spécialisés
♻️ Experts en recyclage et régénération
🔬 Laboratoires de contrôle qualité
🚚 Logistique de récupération optimisée
Design for Tomorrow : Notre cellule d’expertise
Notre équipe dédiée au développement durable vous accompagne sur :
📊 Réalisation d’ACV complètes
🎨 Éco-conception de vos produits
🔄 Mise en place de boucles de recyclage
📈 Calcul de l’indice Design for Tomorrow
🎓 Formation de vos équipes
Notre catalogue de matières recyclées
Nous proposons une gamme complète de matières recyclées haute performance, prêtes à être injectées dans vos produits. Toutes nos matières sont certifiées, tracées, et disponibles en plusieurs couleurs.
👉 Besoin d’informations ou envie de commander ?
🌟 Ils l’ont Fait avec Altyor, pourquoi pas vous ?
Free a intégré notre matière recyclée pour sa Freebox Révolution
Bob utilise notre plastique recyclé pour son mini lave-vaisselle
En 2020, 34% de la matière plastique utilisée par Altyor était recyclée.
En 2025, ce chiffre est passé à 83%.
Et ce n’est qu’un début !
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FAQ — Matière plastique recyclée & produits hardware
Qu’est-ce qu’une matière plastique recyclée ?
Une matière plastique recyclée est issue du recyclage de déchets plastiques industriels ou post-consommation. Après tri, broyage et extrusion, elle est retransformée en granulés pouvant être utilisés en injection plastique pour fabriquer de nouvelles pièces, y compris dans des produits hardware.
Peut-on obtenir une qualité d’aspect équivalente à une matière vierge ?
Dans de nombreux cas, oui. Les progrès réalisés sur les filières de recyclage permettent aujourd’hui d’obtenir une qualité d’aspect maîtrisée, avec des finitions adaptées à des produits grand public ou premium.
La matière plastique recyclée coûte-t-elle plus cher ?
La bonne nouvelle : Si c’est bien fait, une boucle de recyclage peut être économiquement neutre, voire avantageuse !
💰 Coûts à prévoir :
– Mise en place de la logistique de récupération
– Partenariats avec des acteurs du recyclage spécialisés
– Éventuellement des adaptations en conception
Notre filière française existe depuis 2020 et est construite autour de partenaires experts. Nous pouvons vous accompagner à chaque étape !
Quelle est la différence entre boucle ouverte et boucle fermée de recyclage ?
Une boucle ouverte utilise des matières recyclées provenant de flux externes.
Une boucle fermée consiste à récupérer les produits en fin de vie pour réutiliser leurs matériaux dans de nouveaux produits. La boucle fermée offre un meilleur contrôle sur la qualité et la traçabilité, mais nécessite une conception adaptée dès l’origine.
Pourquoi se faire accompagner pour intégrer de la matière plastique recyclée ?
Parce que l’intégration de matière plastique recyclée implique des arbitrages techniques, industriels et économiques. Un partenaire expérimenté permet de sécuriser les choix de conception, de qualifier les matières et d’assurer une industrialisation cohérente, sans dégrader la qualité ni les délais.